稳定土拌合设备操作注意点??

    稳定土拌合设备对其使用之前需要检查提升斗或拉铲的钢丝绳安装、卷筒缠绕均正确，钢丝绳及滑轮符合规定，提升料斗及拉铲的制动器灵敏有效；稳定土拌合设备防止生产建设过程中产生的废水、废渣、粉尘、噪声等对环境产生的污染和危害。还需要检查其稳定土拌和设备的各部螺栓是否已紧固，各进、排料阀门无超限磨损，各输送带的张紧度适当，不跑偏；其称量装置的所有控制和显示部分工作正常，其精度符合规定；检查各电气装置能有效控制机械动作，各接触点和动、静触头无明显损伤。

??操作人员要尽快熟悉拌和设备设备的使用，每个设备的说明书都要仔细研读，每个注意事项都要记住，并且要将说明书和设备的实际结构联合起来看，以便更好地了解设备的结构和应用。

     稳定土搅拌设备搅拌效率的高低，不仅是环球建筑机械厂配件的的硬性要求，同时对安全施工、周围环境的设定都是非常关键的。要保证稳定土搅拌设备搅拌的安全性，稳定土搅拌设备所中配配的主机假设自落式搅拌筒那它的出料扣圈径向跳动不跨越进料口直径的1%，还要查看搅拌机上的振动筛筛网的钢筋的质量和筛网及筛孔的合理标准并查看筛网的设备精度。拌制稳定土少不了砂石骨料，骨料称量有专门的PLD配料机设备，包含了骨料储料仓，称量斗和皮带输送机。

??施工作业人员：所有参与搅拌业务的人员，都必须经过严格的培训指导过程，要保证每个作业人员都能够对专业知识和操作技能都熟练把握才行，不熟悉的作业人员坚决不能让其单个作业，确保安全；检查粒料、石灰及水泥的质量是否符合稳定土拌和站施工规范的要求，数量能否满足生产的需要。搅拌站设备的安检：每次在作业前，都有必要对搅拌站及环球生产的搅拌机配件进行严格检测，要确保在施工时候，设备安全运行，确保安全运行。

稳定土拌和站开始拌和前，拌和场的备料应能满足3～5天的摊铺用料。拌和站每天开始拌和前，应检查场内各种集料的含水量，计算当天的配合比，外加水与天然含水量的总和要比jia含水量略高。高温季节使用散装水泥时，混合料出场温度不得超过35℃。连续式拌和出现的“料头”、“料尾”质量不良的混合料，应改作它用或予以废弃。在正式拌和混合料之前，必须先调试所有设备，使混合料的颗粒组成和含水量都达到规定的要求。稳定土拌合设备主要构成系统：1、配料供给系统：分料斗、调速变频计量皮带机、皮带输送机。原集料的颗粒组成发生变化时，应重新调试设备。